Hilandería de estambre de Bielorrusia, producira hilo a partir de fibras químicas de nueva generación
Minsk, Bielorrusia, Europa.- La hilandería de estambre de Slonim funciona desde 1977. En ese momento, se construyeron cinco empresas similares en la URSS, solo una sobrevivió. A lo largo de las décadas se ha recorrido un camino difícil y espinoso para transformar y modernizar la producción. Hoy en día, aquí, en una pequeña ciudad de la región de Grodno, se producen mensualmente unas 160 toneladas de hilo. A finales del próximo año, está previsto completar la implementación de un proyecto innovador que ampliará la gama de productos y entrará en nuevos mercados.
Es hora de cambiar
Hasta el año 2000, la hilandería de estambre de Slonim sólo producía hilo de lana. Hoy en día, además de esto, la gama incluye hilos fabricados a partir de fibras químicas e hilos combinados. En total, alrededor del 85 por ciento de la producción se exporta. La directora de la empresa, Valentina Murashko, afirma que hasta 2022 se habrán abastecido a diez países, entre ellos cinco de la UE.
— Hoy trabajamos con empresas de la Federación de Rusia, a las que se destina una gran parte de las exportaciones. También vendemos productos a Kazajstán y Kirguistán y estamos negociando con Uzbekistán. El mercado europeo no está completamente cerrado para nosotros; periódicamente enviamos mercancías a la República Checa.
Desde 2021, la fábrica implementa el proyecto “Organización de la producción de hilos innovadores monocomponente y multicomponente con propiedades multifuncionales basados en tecnología flexible utilizando fibras de nueva generación”.
“En el marco del proyecto es necesario adquirir 17 equipos, gracias a los cuales podremos producir productos a partir de fibras químicas de nueva generación. Este hilo se utilizará en el futuro para la producción de tejidos para prendas especializadas, principalmente en las empresas nacionales”, explica Valentina Stanislavovna. — Actualmente ya hemos instalado un complejo de equipos de tintura y así hemos ampliado la gama de colores de nuestros productos. Ahora también podemos teñir estopa química y fibra discontinua. El equipo de secado permitió secar la fibra y el remolque de manera más eficiente. En 2023, gracias al fondo de innovación del consorcio, se compró una máquina de teñir de laboratorio, con lo que fue posible ganar dinero extra con las flores. ¿Qué significa? Los clientes proporcionan muestras y producimos hilo del color requerido. Estos productos innovadores representan más del 14 por ciento del volumen de producción.
Además del complejo de equipos de teñido, la fábrica cuenta con una máquina de torsión de bajo número, una máquina de torsión de caña, una máquina bobinadora automática y una máquina bobinadora automática para hilo semipeinado.
— La máquina torce cañas nos permitió acortar la cadena de acciones. Hasta ahora teníamos máquinas de retorcer y de enrollar separadas. Ahora uno reemplaza a tres trabajadores y cuatro equipos. Próximamente está la línea de confección, gracias a la mezcla controlada reproducible es posible producir hilos con melange fina y, como resultado, obtener un patrón uniforme en tejidos y tejidos de punto. Este año instalaremos tres máquinas de hilar. Al utilizar dispositivos especiales en máquinas de hilar recién adquiridas, será posible producir hilos compactos: Fansy (con forma con efectos específicos, espesores de efecto), Core (reforzado), Siro (hilo retorcido en dos capas con una torsión determinada).
El año que viene, la fábrica prevé centrarse en la producción de hilo a partir de fibras naturales. Actualmente el plan de negocios está siendo aprobado por el consorcio Bellegprom.
— El proyecto tiene como objetivo trabajar con lino, cáñamo, seda, etc. Queremos sumarnos a él en el Programa Estatal para el Desarrollo Innovador de las Empresas. Prevé la compra de 19 unidades de equipamiento tecnológico, que no sólo optimizarán el número de personal, sino que también crearán nuevos puestos de trabajo. La introducción de equipos de alto rendimiento aumentará los volúmenes de producción para las actividades actuales en 300 toneladas y ampliará la gama de hilos para tejer a mano. La ejecución del proyecto permitirá ahorrar energía en la cantidad de 219 mil kilovatios al año”, concluye Valentina Murashko.
INGRESOS ADICIONALES
La fábrica no sólo gana dinero vendiendo hilo. Aquí hay una importante producción auxiliar. Tiene su propio tratamiento de agua, sistema de alcantarillado, sala de calderas, que calienta el 50 por ciento de la ciudad, así como una estación de bloques que genera electricidad. El 80 por ciento se destina a nuestra propia producción, el 20 por ciento se vende a la sucursal de Volkovysk Electric Networks.
